Læs mere om flow i Lean Produktion

Hvad er flow?

Flow er det tredje princip i Lean (læs mere >). Flow handler om at sætte processer i halen af hinanden. Ved et traditionelt funktionslayout er der lagre og transport mellem alle processer. Samtidig kræver funktionslayout en masse styring, planlægning og koordinering.

Flow kan dog også skabes imellem isolerede processer ved hjælp af til/fra pladser. Her defineres en plads imellem hver maskine hvor varer overdrages. Enkelte af pladserne defineres som haste-pladser og udgør en overhalingsbane.

Flow er det stærkeste værktøj til minimering af spild i Lean. Læs mere om spildtyperne i Lean >

Husk stabilisering og balance

Flow kan skabes når processer producere til hinanden i samme takt (balance i tid). Er processerne ikke i balance, vil et stop på én af processerne betyde stop i hele flowet. Uanset bør man stærkt overveje at lægge naturlige buffer-lagre mellem processer i et flow. Størrelsen på dem bestemmes af den afhængighed man ønsker mellem processer, prisen på produktet, medarbejdernes ønsker osv.

Hvor flow ikke kan skabes er løsningen ofte at styre via Kanban. Læs om Kanban lagerstyring >

Eksempel på resultater med flow

Forestil dig to processer der står langt fra hinanden – et bearbejdningscenter og en montagecelle. Nu flyttes montagecellen så den står klods op af bearbejdningscentret.

Hurtigt vil man få følgende fordele:

• Ultra kort kvalitetsloop. Dermed opdages fejl tidligere i flowet. Dette betyder mindre brok. 
• Med ét team kan løbende jobrotation give kendskab til kritiske processer/ håndteringer. Igen medfører dette bedre kvalitet og mindre brok.
• Lager mellem de to enheder/maskiner fjernes.
• Hurtigere gennemløbstid. Dermed højere fleksibilitet og kortere leveringstid til kunder.
• Mindre transport og håndtering.
• Hurtigere problemløsning.
• Mindre planlægningskompleksitet.