Kortlægning af værdikæden - Value Stream Mapping
Kortlægning af værdikæden handler om, at man på en struktureret måde identificerer det flow af værdiskabende processer der leverer værdi til kunderne. Samtidig analyseres alle de former for spild som produkterne gennemgår inden de er færdige. Disse facts giver så anledning til en optegning af det ønskede flow.
Læs mere om kortlægning af værdikæden (value stream mapping) >
Læs mere om de 8 spildtyper i produktion >
5S - Struktureret orden med 5S
5S står for (frit oversat):
1 Sortér
2 System
3 Systematisk rengøring
4 Standardiser
5 Selvdisciplin
5S handler i hovedtræk om, at en arbejdsplads kun skal indeholde de værktøjer, emner, papirer mm. der anvendes, at disse skal have et fast hjem og at dette niveau skal fastholdes. Det lyder måske let, men det er svært! Fordelene er mange - ergonomi, procestid, omstillingstid, søgetid mm.
Læs mere om 5S >
OEE - Maksimal udnyttelse af flaskehalse
OEE står for Overall Equipment Efficiency. Det er et værktøj til at få overblik over en maskines udnyttelsesgrad. Dvs. at OEE ikke løser problemer, men kun identificerer. Det er en vigtig øvelse ved flaskehalse, da en 10% øget udnyttelsesgrad ved en flaskehals svarer til 10% i hele produktionen.
Læs mere om OEE >
SMED - Reduktion af omstillingstider
SMED er et simpelt værktøj til reduktion af omstillingstider. SMED handler om, at kortlægge en omstilling og efterfølgende flytte indre til ydre stop-tid på maskinen og derefter reducere tiderne.
Læs mere om SMED > |
|
Flow - Skab flow i produktionen!
Det er afgørende at skabe flow. Dvs. at få produkter til at "være i bevægelse". Meget spild elimineres ved at skabe flow. Men det er svært. Specielt fordi flere maskiner så bliver afhængige af hinanden. Før flow imødekommes ustabilitet med lagre, men nu viser ustabilitet sig med liniestop og frustrationer. Derfor start med stabilitet vha. arbejdsbeskrivelser, OEE, SMED, 5S osv. - så skaber du flow!
Læs mere om flow >
Træk - Skab træk i flowet!
Når der er skabt flow er næste step at producere ordrebaseret i stedet for til lager. Man taler om at trække produktionen igennem efter kundernes behov.
Læs mere om træk >
Kanban - Simpel lagerstyring med Kanban
Hvor der ikke kan skabes flow kan man bruge Kanban. Kanban er et simpelt genbestillingssystem for lagre. Kanban er dog ikke altid svaret, da det kræver et vis aftræk og stabilitet i aftrækket. Men er Kanban muligt, kan man skabe et selvkørende system.
Husk at Kanban er en nødløsning hvor der ikke kan skabes flow!
Læs mere om Kanban >
Visuel Kontrol
Lean giver samtidig et markant løft til synligheden i virksomheden. Lean skaber synlighed omkring forbedringer, planlægning, flow mm. Samtidig giver det også synlighed for den enkelte, idet det nu også er synligt om alle værktøjer er på en arbejdsplads (5S) når man møder på arbejde.
Læs mere om planlægningstavler >
Læs mere om forbedringstavler (løbende forbedringer - Kaizen) >
Kaizen - Løbende forbedringer
Det sidste stærke værktøj i Lean er løbende forbedringer. Det er en meget svær disciplin, men det handler grundlæggende om, at hele organisationen løbende stræber mod at gøre alt ting bedre. Altså om at eliminere spild og dermed bruge tiden på at skabe værdi til kunderne.
Læs mere om Kaizen - løbende forbedringer >
Lean i logistik
Lean i logistik er ofte nøglen til maksimal succes med Lean i produktion.
Læs mere om Lean i logistiksystemet > |
